商品细节

安装方法

HDPE双壁波纹管的功能指标首要表现在环刚度、耐冲击功能、环柔性。打孔波纹管双壁波纹管是为了节约原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化规划的一种内壁润滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空，采用挤出成型工艺制成的管材。 HDPE双壁波纹管在生产操作时应注意避免金属块及其他硬质杂物混入物猜中，打孔波纹管加料座表面温度不宜过高，超过去50时应适当加大冷却水管供水量，未切断加热电源，禁止打开机筒上罩，禁止用湿手操作电器开关，禁止加热不充分提早开车，生产时必须先发动成型机，然后发动挤出机。 打孔波纹管 依据管材状况调理挤出螺杆转速，停机时则相反，成型机润滑系统应及时注油，禁止无油运转，经常检查润滑油路不得堵塞，坚持模块的清洁，及时清理生缝隙中的灰尘、油污，坚持畅通。

适用场景

具体案例

打孔波纹管，已经成为土木工程建设中排水的主要产品，打孔波纹管还被广泛应用于高速公路，市政工程及运动场等地，来看看这种埋在地下的波纹管是怎么制造出来的。 打孔波纹管采用的是挤出一次成型工艺，而原料是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，这种材料耐腐蚀性能强，使用寿命非常长，在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器中让其充分搅拌混合。搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看，就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。 波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，打孔波纹管通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。 挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管。 通过几个带齿的转盘旋转，在波纹管的四周凹槽处打孔，一般都会打方孔这样能增加排水面积。 波纹管表面用一层滤布包裹并热压粘紧，这样可以防止排水沟上的孔洞被堵塞。 将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上，并用绳子固定，再用塑料薄膜缠绕就可以直接出厂了。 每一个产品都要进行抽样测试，通过压缩强度测试可以确保管道在承重时不会发生弯曲。